印刷的发展及将数控系统引入印刷机械有哪些优势?
在保证机械产品安全、环保的前提下,设备的高生产率、高质量、减小劳动强度时能力,一直是人们追求时的三大目标。任何机械产品的不断创新、开发、改进、更新换代,始终伴随着印刷机械的发展轨迹。
一、印刷机械—有轴、无轴、数控
机组式印刷机为了保持机组间的同步和有规律的运动,驱动的基本特点是:动力源通过一根长轴带动各机组的传动元件,再通过传动元件带动设备的执行元件完成设备的输人、输出任务,这是印刷机械传统的“有轴驱动”,也是Zui基本的传动原理。随着当代数控技术的发展与应用,取消这根长轴的条件已经完全成熟,这就是每个印刷(或功能)机组都有一个或几个伺服电机驱动,同样可以达到印刷的要求,印刷机械行业常说的“无轴技术”、“无轴驱动”、“电子轴传动”或“独立驱动”就是这个概念。
从标准规范的角度,从有轴的传动转移而来的“无轴”的提法不够科学,圈内人士明白,而其他行业听起来就丈二和尚摸不着头脑。因此,我建议还是叫“数控技术”为好。
印刷机械设备的科技发展也必然走这条道路。从人类Zui早发明的雕版印刷以来,到发明活字印刷术,再到德国柯尼西鲍尔发明金属活字凸版印刷机,同样也经历了几百年的改进才达到当代印刷机的先进水平。以卷筒纸印刷机为例,回顾近代科技发展的历史.可以得出类似的结论。30年代初,单张纸凸版印刷机已经成为印刷业的主力军,由于印刷过程是不连续的,印刷速度的提高受到设备结构的限制,速度提高受到制约,于是一种连续印刷的印刷机出现,使印刷速度大幅度提高。单张纸印刷机的动力源是一种机械式的无机变速机构,多数设备采用滑差电机,卷筒纸印刷机的动力源功率强大,无级调速需要采用新的动力源,于是产生了直流电机和可控硅调速。这种设备在实现印刷过程自动化以后,又陆续解决了纸张控制、折页、传纸、收纸、套准、上版、清洗等作业的自动化。但是,卷筒纸印刷机仍是山一个或两个并列的动力源,通过一个长轴驱动整个设备的各种运动和功能的实现。我国上世纪90年代末期,变频调速技术成熟,印刷机械广泛采用交流电机,变频器调速,随之直流调速、滑差电机调速淘汰,驱动长轴仍然是这种设备的传统结构。20世纪中期,已经在机床行业普遍采用的数控技术,开始引人印刷机械的控制系统。首当其冲应用在卷筒纸印刷机,进人21世纪以后,国外的卷筒纸印刷机已经不再使用传统的动力源,普遍采用数控系统,代替传统的长轴传动,也就是印刷机械制造业说的“无轴技术”。近年来,这种技术已经应用于卷筒纸凹版印刷机、骑马装订机、表格机、柔性版印刷机、单张纸输纸机等印刷设备。数控技术在国内的应用才刚刚开始,仅有几家企业推出样机,采用的系统全部山国外供应,与国外企业相比差距较大,与国内机床行业相比也有相当的差距。
将数控系统引入印刷机械将带来以下优势:
1.采用数控系统将用长轴连接整机驱动的方式,改为单机组分别山伺服电机驱动的方式,一些功能的实现也山独立电机来完成。设备的结构大大简化,不但取消了长轴,还取消了传动过程中的大量结构零件,使设备成本大幅度下降。
2.取消了长轴,使各机组相对独立,自成体系,各机组的联系由虚拟电子轴代替,这就给大批量的流水线装配带来方便条件。生产方式的变化,也会将联机试车,改为单机组试车,缩短设备生产周期。
3.使各机组相对独立,自成体系。使用户根据个性需要选购设备成为可能,印刷机械企业可以根据用户的需要,克服按整机制订生产计划的传统生产组织方式,按机组下达计划,按机组生产零件,使产品的标准化、通用化水平提高,印刷机械变形产品、印刷机械产品功能的拓展将成为可能。
4.除传动采用数控系统以外,印刷机械的其他功能也可以由数控系统来实现,如纸张张力、印刷套准、多种印刷方式组合变换、裁切、模切、电子凸轮、离合压、水墨平衡等。
5.2004年德鲁巴印刷展上的Zui大亮点是推出JDF全自动化工作流程。它以标准的形式将印前、印刷、印后串在一起,使印刷的整个过程全部自动完成。JDF还是一种语言,不同厂家的设备可以通过这种语言连成一条生产线,完成同一项任务。印刷过程的全自动化,整个传动系统一定是数控系统。
6.采用数控系统的另一个好处,使印刷过程实现完全的柔性化,可以根据印品个性要求随意开动哪些机组,停止哪些作业,不需要机械离合器,不需要更换凸轮,可以根据需要开正反车,上版可以几个机组并行减少了上版
时间等等。
7.印刷机械采用数控系统的时机已经成熟。有的数控技术公司技术指标已经实现连续功率输出高达375千瓦、交流电网电压为380-480伏、Zui高额定扭矩600牛顿米、传动比Zui大可以I:65000到65000:1,套准精度可达到1/4000000转、电子齿轮调整可达32位,这些要求完全可以满足印刷机械产品的技术要求。
编辑:什么鱼 引用地址:http://www.eeworld.com.cn/qrs/article_20_2.html
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